鋁合金壓鑄工藝中，模具要承受機(jī)械的磨蝕、化學(xué)的侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。金屬液通過(guò)高壓射入模具型腔，成型的同時(shí)對(duì)模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。為了保持鋁合金壓鑄模具的耐用，就要求模具具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件。
 

一、壓鑄模具工作的溫度一定要適度，既不過(guò)高，也不過(guò)低。

1、模具溫度過(guò)低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型;

2、模具溫度過(guò)高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模，不易卸出鑄件，同時(shí)，過(guò)高的溫度會(huì)使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度;

3、鋁合金壓鑄模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，一般經(jīng)試驗(yàn)合適后，恒溫控制為好。

二、脫模劑的選擇

脫模劑是分型劑，便于壓鑄模卸件;脫模劑是潤(rùn)滑劑，能夠減少摩擦，提高壓鑄模的使用壽命;脫模劑是冷卻劑，降低模具由于長(zhǎng)期工作的熱疲勞，延長(zhǎng)了模具壽命。

鋁合金壓鑄脫模劑的要求：

1、不能使壓鑄件在型腔中粘附;

2、不能腐蝕模具型面的鋼料;

3、不能產(chǎn)生有毒的氣體;

4、在受熱時(shí)不能產(chǎn)生灰渣;

5、潤(rùn)滑后，應(yīng)均勻貼附在型腔及工作表面，而不被高壓金屬?zèng)_走。
 

三、正確的使用壓鑄模具的方法

1、高質(zhì)的模材：在我們的潛意識(shí)中高質(zhì)量代表著好，那么選擇使用高質(zhì)量的模具材料能夠延長(zhǎng)壓鑄模具的壽命;

2、合理的設(shè)計(jì)：模具設(shè)計(jì)的比例都是有一定要求的，因此模具的壁厚和其他相應(yīng)的模具尺寸都需做好;

3、拋光適度：拋光的方法需正確，型面不得高度拋光;

4、氧化處理：為了避免氧化，制作中需做好氧化處理;

5、正確預(yù)熱：選擇正確的溫度對(duì)壓鑄模具進(jìn)行預(yù)熱;

6、適度冷卻：壓鑄模具進(jìn)行冷卻時(shí)，冷卻水溫保持在40-50℃;

以上內(nèi)容由銳準(zhǔn)精密整理，是對(duì)鋁合金壓鑄模具的使用技巧的總結(jié)，希望對(duì)大家有幫助。銳準(zhǔn)精密提供專(zhuān)業(yè)的模具設(shè)計(jì)與制造服務(wù)，包括雙色模具制造、塑膠模具制造等，歡迎咨詢(xún)。